组合式给袋包装机

  袋子变形太大 打码机位置不对 温度过低 字粒安装不平衡 色带质量不好 开袋气缸动作与 机夹动 作不对 开袋吸气动作不 对 开袋气缸动作太 快 上袋没上好 撑袋杆与接近开 关距离 太远 下斜角度太早 袋子走下料还没 下完下斜角度太 晚 集料斗门有开口 称的速度赶不上

  机座不稳 称重斗有正面风 吹干扰 包装重量都偏重 包装重量都偏轻 传感器反应慢 物料不足

  整理或更换袋子 整理袋子 去静电 调宽 开启 整理或更换袋子 调整参数 调整袋仓单边前后

  左右调整袋仓 上袋夹板给袋位置应在机夹上 1 公分， 机夹打开距离的中心 调整参数

  整理袋子 上下调吸盘位置 （让袋子 在上袋夹板中心偏下） 整理袋子 重新安装（左右前后） 调高温度 重新安装 更换色带 调整开袋气缸参数

  增加上下偏差重量、组合调整 线性进料器振幅大小确保分料 均匀 在马达模式中增大电机模式前 几段速度值设置 在马达模式中增大电机模式后 几段速度值设置

  2.3 线 先向前斜抓起振盘、使振盘的位置放入挂板的圆孔、然后慢慢向下压、使挂板另二个

  孔也放入另二个圆孔，再扣紧振盘。注：各线镇盘安装好后要保证不能出现相互干扰。

  a 根据袋宽调整两机夹体之间的距离,要求左右对称调整,松开锁紧螺栓,调整至左右机夹体 上相同的刻度数后锁紧(如上图所示)。 b 当开袋和加料两机夹体合拢时袋口尺寸，不方便开袋和加料，能调整“调整螺栓” ， 让“调整螺栓”顶出左右机夹座达到合适的袋口大小后锁紧(如上图所示)。 1.4 袋仓调整：

  需的工位要求。 1.2.1 上袋工位 机械要求是机夹合住时夹住袋子，在此工位气动分两步： a)上袋吸气。 b)上袋气缸。 先是上袋吸气把袋子从袋仓把袋子吸下来（调开启值）上袋气缸夹住袋子（上袋气缸开启值） 同时吸气关掉（吸气关闭值）上袋夹板夹住袋子送向机夹，机夹夹袋，气缸放掉（调关闭值） 如动作过快则把数字加大，如：上袋气缸夹袋过早则把开启值 10 加大成 12 或 15 再微调 至上袋正常为止。 1.2.2 打码工位 打码机的具置按袋子的长短，大小调整，最合理位置在打码立柱上有一个固紧螺丝可上 下调节，安装座下有一个螺丝左右调节打码机位置，在控制箱上有打码温度，调节定位开关， 调整打码温度，转盘一停，打码马上开始工作（开启值）（关闭值一般都是 0.2 或 0.3 秒） 1.2.3 开袋工位，有三个气动工作 转盘一停，吸盘向袋子合拢（开袋气缸开启值）同步开袋吸气（开启值）开始吸气，当左右 机夹向中间靠拢时，吸盘向内外走（开袋气缸关闭值）开袋吹气同步吹气（开袋吹气开启值） 关闭值一般比开启值 1.2.4 撑袋： 当撑袋与转盘转动时，撑袋杆一过开袋吸盘的位置，撑袋杆同时向内外走把袋子撑开（调撑 袋开启值,太早会与开袋吸盘碰撞，影响吸盘的常规使用的寿命，太晚会影响下料时间）回来时需 走过料斗向内合(调撑袋关闭值，不能太晚，太晚会产生与开袋吸管机械碰撞) 1.2.5 下料： 袋子一到，立即下料，注：开启值不能太早，过早会有袋没袋都下料。不能太晚，太晚会都 不下料。关闭值一般是 0.3 秒。 1.2.6 热封： 袋子一到，立即封口，开启值太早封口会起皱，太晚会影响落袋。多 100 度左右。当转盘 准备走时，开袋吸气停止吸气（开袋吸气关闭值） 1.3 机夹调整

  a 松开袋仓左右立柱上的螺丝,调整袋仓与机夹体的中间位置和上袋最合适的上袋 倾斜角度。 b 松开调节底板。前后调整袋仓的前后合适位置。 c 调整调节托板两边的宽度以达到袋子放入袋仓时最合适的取袋效果。 d 根据袋宽调整两侧板之间的距离。 e 根据袋长调整后挡板前后距离。 f 两调节板之间的距离能适当的调节宽度,达到合适的距离后锁紧调节板。 1.5 给袋及上袋调整： a 松开图中的锁紧螺栓，根据取袋凸轮的最高点以及袋仓的水平位置调整至合适角 度后锁紧。 b 松开凸轮锁紧螺栓调整取袋凸轮和上袋凸轮至取袋和上袋动作协调,拉紧摆臂拉簧

  调高温度 检查连杆螺丝是否一边牢一边 不牢、压力不均、那边不好有 铜片垫那边 参照上袋高低袋

  调低温度 调低上袋高度 调低温度 更换袋子 1、电源有无接触不良、有干扰 2、电源有没有接地线、接线、 检查传感器是不是正常 3、 进行量程标定检查 手动检查料斗是不是正常工作 修正或更换物料

  纠正重量的值设置为正数 纠正重量的值设置为负数 减小采样滤波系数值 1、检查 Z 型提升机工作是否正 常 2、物料传感器位置与灵每度是 否正常 1、 适当加大无负载检测百分

  比 2、 适当调节线、 减少参与组合斗数的值 2、 增加上下偏重量的值 同上 1、 在 AFCT 中、平均组合斗数

  润滑材料 钙基润滑脂 ZG—3 钙基润滑脂 ZG—1 钙基润滑脂 ZG—3 钙钠基润滑脂 ZGV—2 汽油机润滑油 HQ—10 钙基润滑脂 ZG—3

  根据前后热封刀封合后的间隙，可以适当调整调节螺杆， （如上图）达到合适的效果后锁 紧调节螺杆两端的锁紧螺母。 2 多头称(组合称) 2.1 称重斗安装 2.1.1 右手抓住料斗正面外边沿、左手托住料斗侧边沿、使料斗向前稍微下倾斜状态、然后 使固定杆对准挂板卡槽轻轻放入。 2.1.2 固定杆放入到位后、左右手松开使料斗自身向下、至另一固定杆放入限位固定、使料

  如上图所示。 c 在适当的角度根据取袋动作，调整偏心块后锁紧偏心块上的锁紧螺栓。 d 根据给袋吸盘的上下距离，可以小范围调整连杆的长度达到最合适的行程长度。 e 根据给袋摆臂的摆动角度，可以适当调整偏心轴以增加或减少摆动角度，至最合适的角度 后锁紧螺母。

  f 松开如图中的前夹板和后夹板的锁紧螺栓调整至合适的角度后锁紧。 g 根据袋子夹紧的角度和松紧的角度可以适当调整连接螺杆。 h 根据整机的动作协调性和取袋的合适位置，松开锁紧螺栓（如图中示意） ，调整上袋手 臂至合适的位置后锁紧。 1.5 回位调整

  一边高一边低上 袋不好 温度太高 封口过高 温度过高 袋子材质问题 电源故障

  1、电源接地是否可靠 2、显示连接线、检查 A2 对 A0 电压是否有 DC24 输入

  a 根据包装袋的高度和打码位置要求， （如上图）将锁紧座上的固定螺钉锁紧。 b 根据打码位置的前后位置，松开固定板上的带柄锁紧螺栓，调整至合适的位置后 锁紧。 1.8 开袋调整

  a 根据包装袋开袋位置要求， （如上图）将锁紧块和后锁紧块上的固定螺钉松开后，调整 前后吸杆至袋口的中心位置和合适的高度位置后锁紧前后锁紧块。 1.9 热封调整

  a 锁紧回位摆板下的六角螺母固定后，根据回位所需行程调节回位拉杆后锁紧。 b 根据回位所需位置可以调节回位拉杆到合适的位置后锁紧拉杆两端的锁紧螺母 （如上图 所示） 。

  根据开袋的工位，松开（锁紧螺栓）如上图，转动（撑袋悬臂）到开袋角度后放下（撑 袋悬臂） ，让（带动拨叉）卡住拨轮，留好间隙没有卡死的合适位置锁紧。 1.7 打码调整

  在马达模式中增大电机模式后 几段速度值 1、如全部电机如此则检查 DC2 的 18V 的直流电压是不是正常 ， 或检查 34P 排线、如个别电机如此则检查应 对应的光电检板是不是正常 3、检查原点检测板上 A2 与 A3 对 A0 上否有电压 DC5V 与 DC9V

  一、调节 1、给袋机主机 1.1 机械动作调整 1.1.1 上袋工位： a）袋仓调整：袋仓两边按袋子的差距两边平分调整：如（原 150MM 现改成 180MM）,算法： （180-150/2=15MM,袋仓侧 板向外移动 15MM。 b）机夹边跟袋仓一样左右机夹各向外移 15MM（注：每对机夹都得移） 1.1.2 打码工位： 按照袋子的长短上下调整即可（调整安装座的高度）M8 的内六角螺丝。 1.1.3 开袋工位： 一般不用调整，注：两吸盘（前吸盘与后吸盘）按袋子材质所安装的位置有一点点区 别，袋子材质比较硬的，吸盘左右错开一点。材质比较软的对齐安装，吸盘边上下位置在 袋中的袋口向下 4-5mm 处。 1.1.4 撑袋：不用调整 撑袋的具体安装：整个撑袋是跟机器转盘同步运行转动转盘一停，撑袋向上走（调下面升降 凸轮）大约向上升 2/3 行程时同步向回走，走向下一工位时向下降降到底则转盘与撑袋凸 轮（回位凸轮）同时转动。 撑袋上安装有气缸（一般是 16×25mm）一个，前、后活板，拉板（起到气缸与活板连动作 用） 活板上安有撑袋杆(接近铝块)接近开关等。 接近铝块与接近开关之间的间距约 1mm 左右，当撑袋杆打开时没有袋子接近开关能够检测到接近铝块（指示灯亮,不下料，有袋并 且开袋已打开，撑袋杆撑住袋子，接近开关检测不到接近铝块（指示灯不亮，给称信号袋子 已打开，下料） 1.1.5 下料：料斗安装 跟踪袋子宽厚选择正真适合的料斗，料斗口刚好顺利进入袋口，高度：料斗在最低时进入袋子约 10mm 左右， 1.1.6 封口： a）袋满检验测试开关的安装：根据袋子的高低，物料的多少安装，当袋子装了物料在其工位走 过时，物料的自压力把检测片压向开关，让其检测到（指示灯亮则封口） ，空袋压不到（灯 不亮，不封口）为标准。 b）热封刀的调整：一般不需调整，出厂时都已调好的。 1.2 气动机械行程调整 给袋机每走一个工位会在参数内出现 360 个角度， （1 周圆）它主要的技术标准是把每个 气缸动作精确到 0.02 秒。每个气缸的动作必须以中心转盘动作为标准，来辅助机械完成所