RT180给袋式包装机

  

  1.1在安放本机的四周必须留有足够的空间，以便于更改产品规格时的调整，保养润滑和维修等操作。

  1.2校正机器的水平可用撑脚做调整，使机器基本水平，并支撑着地，机器不得摇晃。

  本机在用户不作特别要求时，出厂 按3相、380V、50Hz三相五线制的电源要求设定。

  3.5打开机器背后的电器箱门，推上电源开关，这时电器箱上方的排风扇应向外排风，

  3.6一切正常往右转动点动按钮，以点动方式启动机器，检查机器运行中有无异常声响。

  3.7如无异常可按下“启动”按钮，机器进入连续空运转状态。（机器一定要具有空运转条件，压缩空气的压力，封块的温度，平整的预制袋。）

  充填装置中分螺杆下料、量杯下料、胶体泵下料、自流式下料四种，其中用的最多的就是最适合粉剂充填的螺杆下料装置。

  本公司生产制造的RT-180给袋式自动包装机可以自动完成取袋、开袋，充填和封口等包装工艺的全自动化生产设备。选用不同形式的充填机，可以包装不同的产品，例如：粉状、膏体状、颗粒状和液体等等。

  4.6当总系统正常后,根据贵公司所选购的充填装置，在触摸屏设定好充填装置的工作状态（必要时可用手动方式检查灌装系统的运作状况）。

  4.7然后按绿色按钮，使机器进行取袋，开袋过程，正常后，开启充填按钮，机器即进入全自动包装状态。

  * 注意：一般的情况下停机请按红色的停机按钮，紧急停机请按“急停” 按钮（红色蘑菇状按钮）。

  随时注意仔细观察上封口的效果，保证上封口能正常的封牢袋子，注意粉尘的清洁。封块上的灰尘会影响封口的效果。

  当输送皮袋有跑偏时，调整前端的张紧轴，向那边偏就调整那边的螺栓，来使皮带处于中间位置。

  若遇紧急状况，可按下机器的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。复位时只需右旋按钮即可回弹复位。

  4.3用“点动”旋钮点动几秒钟，使机器空包装3包或4包。袋子会在空出袋槽里滑下来。

  4.4检查后无任意的毛病后可按下控制面板上的绿色启动按钮，查看机器进入连续运作情况。（正常的情况下在充填关的情况下进行初次的试运行或者常规的问题检查）

  4.5如一切正常，即可将欲包装的物料加入到充填装置的容器中去（详细内容可参见“充填装置”）。

  为保证机器正常运作，提供的润滑间隔应作为参考，因为它还取决环境湿度，灰尘状况和腐蚀情况。

  RT-180： 储袋装置→ 取袋→ 开袋→ 吹气和光电检测→ 下料装置→底部振动→展袋工位→ 热封→ 未灌装袋出口→ 冷封→ 成品输出

  袋传输装置把包装袋送到开袋工位，吸口把袋口吸开，开袋过程结束进入吹气和光电检测工位，如果开袋到位，两边的光电都检测到袋子的两边，袋子到下一个工位就进行下料，如果两边的光电不能同时检测到袋子的两边，就不下料，进入展袋工位，在热封口下面将没有开好，没有灌装的袋子放到落袋槽里。开袋良好，吹气将底部也吹开，光电也检测到袋子的两边，到下料工位就进行下料灌装，下一个工位为展袋工位，后进入热封口，进行封口，热封之后进行冷封，最后进入到成品输送带上，输送出去。

  当袋子发生明显的变化时，唯一要调整的地方就是落袋槽里的挡袋块要上下移动，它的移动就决定了后面的竖直取袋的位置，开袋的位置，封口的位置。

  本机采用可编程控制器（PLC）来控制，触摸屏操作,具有操作简单便捷，生产效率高，适合使用的范围广等特点。产品的封口强度高、可靠性强、外观平整美观，是食品，医药、化妆品以及精细化工等行业的理想包装机械。

  使用本包装机的人员一定在仔细地了解本说明书的内容，并经过专门的培训后才能上机操作。设备在安装调试中，使用方必须配备两名以上的机电工作人员参与培训和学习，以备日常的正常维护工作。

  为了避免事故，包装机装备了相应的安全设施。但为了充分的发挥这些安全设施的作用，一定要遵守如下规则：

  在装有各安全保护装置（如防护门）必须处于关闭才能启动运行本机器，这些装置不能拆除。

  开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得存有可能损坏机器的异物。

  在旋转臂回转的过程中调整挡块的前后，挡住轴承，这样就会使整个旋转臂有一个折角，使吸盘取出的袋子能送入到滚动的取袋轴中。

  当袋子有高低时，调整下挡块的位置，使袋子挡在需要的位置，落袋到位是以袋子的上沿为基准。当袋子的平整度有变化时，微调下面的旋钮，保证袋子的上口在基准的位置，这样才可以保证后面的工位能正常的工作。

  1.1本机主要由电控系统、气控系统、放袋装置、取袋装置、开袋装置、输袋装置Hale Waihona Puke Baidu充填装置、上封、物理运动系统等部分组成。

  1.2电气控制部分则由PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，集成度高，控制能力强，运行可靠。应用触摸屏技术，使机器的操作更可靠、方便，人机界面更加友好。光电传感器、编码器、接近开关等采用的都是先进的传感元件，使机器的机电一体得到了完美的表现。

  除用户指定不需要包装或用特定方式包装外，本机一般都会采用木箱包装，搬运时需注意轻放，避免碰撞，不允许两台机器叠放。

  拆箱后可以用叉车在机器前面主箱体底部叉运，但叉脚的长度必须够长，要达到机器横档（见图4-2）。机器的重心在离左侧（电气箱侧）约1000mm处（从正面看）。

  a.上传输装置调整时，先旋松顶块上的螺丝a,改变两顶块间的距离i，使顶块上的顶柱正好夹住袋子的竖封位置（前后必须对齐），然后固定好螺丝a。

  b.展袋的调整可以再一次进行选择不同的孔位来设定上封口展袋块e的位置，来达到上封平整度最佳的效果。但应注意的是，调整后双侧展袋块的位置相对应。

  4.1摆放预制袋。根据袋子的大小，调整旋钮，然后将推袋板拉到后面，将袋子靠前挡杆放在储袋槽的前端，将袋子平整地竖直于储袋槽中，手扶住前面放好的袋子，将推袋板推到前面轻轻地压住袋子。正常工作时，推袋板会自动地向前移动，紧贴于袋子，保证袋子立于储袋槽中，前面的取袋吸盘能吸住并且吸出袋子。推袋板的移动是靠气缸来完成的，它的动作周期可以设定，在触摸屏功能选择里面，输袋气缸动作周期来完成设定的。因为袋子有厚薄，前进的距离有差距。数字太小，动作周期频率快，推袋板就紧压住袋子，会使前面的吸盘取不出袋子。如果数字太大，动作周期频率慢，它不能很好的压住袋子，这样袋子就会在储袋槽里很松，袋子会向后边靠，前面的取袋吸盘吸不到袋子。详细情况根据现场来设定，保证前面的取袋吸盘能吸到而且吸出袋子。

  若遇紧急状况，可按下机器上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。

  本机器采用透明有机玻璃制成安全防护门，以避免无意接触运动部件以及热封块而造成人体伤害和机器损坏。

  3.1在清除压缩空气管道内的杂物（尤其是新安装的管道）后，才可将管道与机器上的进气接口连接（如图所示）

  吸口装置分上吸口和下吸口。具体调整方法如下：（参见图7-1，此结构在机箱内）

  上吸口的调整：将E点上的紧固螺母松掉，将E点向a方向挪动，上吸口开袋变大；向b方向挪动，则变小，同时可旋松F杆的锁紧螺母，转动F杆做配合调整。

  下吸口的调整：将H点上的紧固螺母松掉，将H点向d方向挪动，下吸口开袋变大；向c方向挪动，则变小，同时可旋松G杆的锁紧螺母，转动G杆做配合调整。（本机器已取消下部开袋装置）

  该装置主要有伺服电机、搅拌电机、料筒、搅拌器、螺杆、螺杆套、传感器、升降立柱和底座所组成。

  储袋槽工位调整挡板的距离，保证袋子能放入储袋槽中，间隙适中。在放袋前将推袋板拉到后面，放好袋子将推袋板推到前面压住袋子。

  调节取袋的连杆，使取袋的旋转臂上的吸盘接触到储袋工位前面的第一个袋子，正常的情况下，吸盘是压在第一个袋子上，紧密地贴住袋子，这样在回去的运动过程中就能很快地取出袋子。

  机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域，开袋送袋装置运行区域、以及凸轮传动机构区域。